CNC数控无心磨床高精密无心磨床FX-12CNC-II

设备型号：FX-12CNC
技术规格：
机械规格
机型FX-12CNC
标准机型加工范围(直径)
0.3mm-40mm
研磨轮尺寸(外径*宽*内径)
Φ305*150*Φ120mm
调整轮尺寸(外径*宽*内径)
Φ205*150*Φ90mm
研磨轮转速
1950RPM
调整轮转速
0-320RPM
砂轮驱动马达
5.5KW
调整轮马达
2.0kw AC SERVO MOTOR
伺服进刀马达
1.5KW
油压泵驱动马达
0.75KW
冷却泵驱动马达
0.125KW
调整轮进刀手轮
3.5mm/转  0.02mm/刻度
调整轮微调手轮
0.1mm/转  0.001mm/刻度
进刀精度
0.001mm
调整轮倾斜角度
+5°～-3°
调整轮回转角度
±5°
机械尺寸
1800×1400×1450mm
装箱尺寸
2350×1650×1770mm
机械重量
1900kg
装箱重量
2000 kg
 
机床精度：
（1）机床精度检验表（随机附带）
（2）经过哈特曼数控无心磨床研磨(压磨)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
No.
磨削方式
工件
真圆度
粗糙度
1
通磨
标准试样件
≤0.001mm
≤Ra0.1
2
切入磨（压磨）
标准试样件
≤0.002mm
≤Ra0.2
   注：粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.06mm)；精磨 (一般情况研磨量0.005~0.02mm)
设备描述：
1﹑本体
本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30一次铸成，经人工正常化热处理，再经过六个月以上自然时效处理，九大构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界*设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2﹑主轴系统
主轴采用 SNCM-21H合金钢，经调质、渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理，其表层硬度达 HRC-62°以上，单边有效硬化层达1.5mm以上。FX-12CNC主轴采用动压油膜轴承主轴。
3﹑调整轮传动系统
调整轮主轴驱动马达采用台达伺服马达FX-12CNC 转速控制 0~320rpm数控，调整到线速度，当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度，保证了加工工件的精度和光洁度，研磨出产品。
伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动，可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度，保证两皮带轮始终平行，克服了旧型无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响，并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。
4﹑主轴循环油系统
主轴自动润滑循环油(高级锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵，外制油箱，清洗换油方便，主轴循环油经两个滤油装置过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
三、设备配置：
1、标准附件
序号
项           目
数量
备     注
1
砂轮及砂轮法兰
1套
美国诺顿
2
调整轮及调整轮法兰
1套
中国台湾嘉宝
3
通过刀架、通过标准刀板
1套
富信成
4
停止刀架、停止标准刀板
1套
富信成
5
液压工作站（油箱及油泵，油泵电机）
1套
中国台湾OMAX，中国台湾EALY，中国台湾群策
6
工作灯
1组
中国台湾EMINENT
7
法兰拔具组
1套
富信成
8
钻石修刀 (砂轮，调整轮各一支)
1套
中国台湾嘉宝
9
水箱及水泵
1套
BAOYUAN或者九维
10
工具箱及维护工具
1套
富信成
11
机床水平基础螺丝及基础脚垫
1套
富信成
12
电器箱（电器箱加装CE 安全开关）
1套
日本富士
13
主轴
2套
中国台湾健昌
14
CNC控制系统
1套
中国台湾新代
15
滚珠丝杆
2套
中国台湾PMI
16
伺服电机
1套
中国台湾台达
 
2、特殊附件(选配)
序号
项目名称
厂牌/型号
产地
数量
1
涡旋式双效过滤装置
安致达
东莞
1套
2
铁屑分离机         
祥宇
烟台
1台
3
备用法兰
中国台湾
千岛
1套
4
自动上下料装置
东莞
哈特曼
1套
 
四、装机环境要求：
   
1
电源电压                                 
380V
2
装机总功率                               
10KW
3
操作环境温度                                
8-40℃
4
磨削液过滤方式
磁铁或纸带过滤
5
冷却水泵
0.25KW
6
冷却水箱
220L
 
五、标准技术文档：
No.
内            容
数 量
备     注
1
操作使用说明书                                
一本
中文
2
无心磨床出机清单                                 
一份
中文
3
无心磨床工具箱附件清单                                
一份
中文
4
无心磨床交机验收单
一份
中文
5
无心磨床精度检验报告
一份
中文
 
六、工件磨削工艺：
客户自定
七、设备预验收：
1、预验收的条件：
（1）买方需在合同及技术协议签订前提供确认的磨削工件相关图纸、实样和试验规范要求；
（2）卖方对买方所提供的所有技术资料，负有保密的责任；
（3）预验收时间将由卖方在预验收前10天通知买方，买方准备好相关工件10支发给卖方或买方根据情况带工件到卖方工厂现场验收。
（4）卖方应在买方人员到达设备生产厂前，做好预验收的准备工作。
（5）砂轮参数将由卖方根据客户提供图纸自行选配，合同签定后配置相关砂轮。
2、预验收内容和标准：买卖双方达成的验收规范，按买方提供的图纸标准进行。
（1）设备外观检查。
（2）设备的操作，维修的方便性（依照卖方机床设备之设计为准）。
（3）设备的强度，刚性对质量的影响（依卖方提供之设备精度检验表为准）
（4）设备运行的实测记录（空、满负荷运转时间、内容等）。
（5）设备的各主要性能指标实测记录。
（6）对主要零部件的检验记录抽查和装配记录抽查内容。
（7）对重要配件的确认。
（8）对可磨削的产品连续加工10件，设备运行正常，视加工的产品合格。
（9) 预验收工件在磨削过程中允许卖方加工出的废品将与合格试件或可与出货机台一起运买方。
3、在预验收过程中买方有权对设备提出合理的整改意见，经双方同意后卖方可以整改；
4、预验收合格，卖方签署预验收文件后，卖方才可发运该设备给买方。
 
八、安装调试及终验收
  1、设备到达买方后，卖方将派出相关技术人员对该设备进行安装、调试。
  2、安装调试至设备正常工作具体内容见《交机验收单》。
  3、卖方将根据实现情况现场进行工件的磨削，达到图纸要求，由买方验收人员签字后即为终验收合格。
 
九、技术培训及服务：
1、卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方长期为买方提有偿服务。
2、卖方免费派技术人员对买方操作人员进行以下内容的培训： 磨床正常调试，砂轮更换，液压油路保养，油封布司更换，电器组件的正常维护，磨床操作安全规范，磨床操作基本知识，磨床基本故障判断等 。
3、买方需要提前安排磨床操作人员，培训时间为1个工作天，由于买方操作人员问题而造成设备无法交接和培训，责任由买方承担。如果买方要求延长培训时间，将根据买方培训收费标准收取相关费用。
4、卖方技术人员的培训期间，买方免费提供午餐，其它食宿费用由卖方自行承担。
5、对于设备故障投诉，卖方在24小时内给出响应并提供解决方案，48小时内可派人到达现场解决问题。